OBUCHAJKA ru
» » Схема технологии производства стали

Схема технологии производства стали

Категория : Образ жизни

Процесс производства кокса состоит из следующих операций: Подготовка угольной шихты включает в себя приём, складирование и усреднение углей, составление, дробление и смешение угольной шихты. Коксование угольной шихты с образованием кокса осуществляется в коксовых батареях параллельно располагающихся коксовых печах, объединённых в батареи для уменьшения потери тепла , в которые шихта загружается специальным устройством через люки, находящиеся на самом верху батареи.

Процесс коксования в каждой печи периодический, при этом наличие в коксовой батарее ряда параллельно работающих печей обеспечивает непрерывность работы всей батареи. В процессе коксования, длительность которого составляет около пятнадцати часов, содержание в коксе вредных примесей золы и серы сводится к минимуму.

В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды: Диффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и алюминий в измельчённом виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. Следовательно, оксид железа, растворённый в стали переходит в шлак. Образующиеся при этом процессе оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, при этом в стали снижается содержание неметаллических включений и повышается ее качество.

В зависимости от степени раскисления выплавляют стали: Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка, благодаря взаимодействию оксида железа и углерода: На данной стадии производства из сплава также удаляется сера, присутствующая в нем в форме сульфида железа FeS. При повышении температуры шлака сульфид железа растворяется в нем и вступает в реакцию с оксидом кальция CaO.

В результате такого взаимодействия образовывается соединение CaS, которое растворяется в шлаке, но раствориться в железе не может. Раскисление металла Добавление в расплавленный металл кислорода способствует не только удалению из него вредных примесей, но и увеличению содержания данного элемента в стали, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик.

Чтобы уменьшить количество кислорода в сплаве, выплавка стали предполагает осуществление процесса раскисления, который может выполняться диффузионным и осаждающим методом. Диффузионное раскисление предполагает введение в шлак расплавленного металла ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Такие добавки, восстанавливая оксид железа, снижают его количество в шлаке.

Производство стали в мартеновских печах Мартеновский процесс —, Франция. Впервые после многочисленных попыток удалось получить на поду пламенной печи жидкую сталь, так как до этого таким путем получали сталь в тестообразном состоянии. Мартен применил для сталеплавильной печи принцип регенерации тепла отходящих печных газов для подогрева топлива и воздуха, подаваемого в печь.



стали производства схема технологии


В период до семидесятых годов ХХ века являлся основным способом производства стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла — стального скрапа. Способ позволяет получать качественную сталь. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут.


Технология производства стали в ОАО НЛМК

Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Современная мартеновская печь представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками.



Схема технологии производства стали видеоматериалы




Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. В передней стенке имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней — отверстие 9 для выпуска готовой стали.


Подготовка шихты

Схема мартеновской печи Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. Горячий газ подают в печь по центральному каналу, воздух — по двум боковым. Поэтому с обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи 2, которые служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива используют природный газ, мазут. Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1.

Регенератор — камера, в которой размещена насадка — огнеупорный кирпич, выложенный в клетку, который предназначен для нагрева воздуха и газов. Отходящие от печи газы имеют температуру … 0C. Попадая в регенератор, газы нагревают насадку до температуры 0C. Через один из регенераторов подают воздух, который, проходя через насадку, нагревается до 0C и поступает в головку печи, где смешивается с топливом.



технологии стали схема производства


На выходе из головки образуется факел 7, направленный на шихту 6. Охлаждённые газы покидают печь через дымовую трубу 8. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны, и поток газов в печи изменяет направление. Температура факела пламени достигает 0C. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Затем берется проба стали для экспресс-анализа содержания углерода и марганца, а также пробы шлака для определения по содержанию СаО и SiO2.

Затем снова удаляется шлак. Во втором периоде плавки производят раскисление, десульфурацию и рафинирование стали окончательную доводку химического состава. С этой целью добавляют известь, плавиковый шпат и молотый кокс. После этого сталь раскисляют ферромарганцем и ферросилицием. Сера переходит в шлаки.

Берут пробы стали и при необходимости вводят легирующие элементы. Про-должительность плавки часа в зависимости от вместимости печи и сорта выплавляемой стали. Вместимость дуговых печей — до тонн. Применяются также индук-ционные печи, представляющие собой тигель из огнеупорного материала, окруженный медной трубчатой спиралью индуктором , через которую пропускается ток высокой частоты рис.



технологии стали схема производства


Емкость печей — от десятков килограммов до 30 т. Тигли изготовляют как из кислых, так и из основных огнеупорных матери-алов. При пропускании тока через индуктор 1 в металле 2 ших- те возникают вихревые токи, обеспечивающие нагрев и плавление металла. Под действием электромагнитных сил металл в тигле циркулирует, что ускоряет химические реакции и способствует получению однородного металла. Эти печи применяются для выплавки наиболее качественных высоколегированных сталей и сплавов особого назначения.

Шихтовые материалы загружают сверху, используя отходы легированных или чистых по сере и фосфору углеродистых сталей, ферросплавов. В конце плавления загружают флюс.


Скачать

Дата выпуска: 2002
Поддерживаемые Операционки: Windows Vista, 8, 8.1,7,
Язык интерфейса: Русский Английский
Вес : 22.38 Мегабайт




Комментарии

Ник:


Почта:




  • © 2010-2018
    obuchajka.ru
    Обратная связь | RSS фид | Карта сайта