OBUCHAJKA ru
» » Элементы формообразования в рисунке

Элементы формообразования в рисунке

Категория : Бланки

Рисунок с натуры - от 3 до 5 Живопись с натуры - от 3 до 5 Творческие работы по желанию - от 3 до 5 Работы должны быть подписаны и находиться в подписанной папке.

Порядок проведения предварительного просмотра домашних работ Домашние работы представляется в предметную комиссию, которая проводит предварительный просмотр домашних работ по мере их подачи, но не реже одного раза в неделю и не позднее, чем за день до вступительных испытаний. В художественном плане абитуриент должен иметь следующую начальную подготовку. Порядок проведения испытаний по рисунку, живописи и композиции Испытания по рисунку, живописи и композиции проводятся в аудитории классе , оснащенной мольбертами и объектами для рисования, столами.

Допуск на испытания проводятся на основании результатов предварительного просмотра домашних работ. Посторонние лица на испытания не допускаются. Коэффициент k рассчитывают на основании данных о спектре нагружения с учетом влияния различных уровней нагрузки на прочность и износостойкость деталей муфты.

При отсутствии таких данных пользуются приближенными рекомендациями, отражающими в известной степени опыт эксплуатации. В приводах от электродвигателя принимают: Диаметры посадочных отверстий муфты согласуют с диаметрами концов соединяемых валов, которые могут быть различными при одном и том же вращающем моменте вследствие применения разных материалов и различной нагруженности изгибающими моментами.


Художественные ВУЗы Санкт-Петербурга и ВУЗы с творческой специальностью.

Наиболее слабые звенья выбранной муфты проверяют расчетом на прочность по расчетному моменту Тр. Работа муфт сопровождается потерями. Изучение устройства конструктивных типов муфт, их исполнений и особенностей применения 1.



формообразования рисунке элементы в


Муфты нерасцепляемые жесткие Жесткие муфты образуют жесткое и неподвижное соединение валов. Они не компенсируют ошибок изготовления и сборки, требуют точной центровки валов. Длинные валы по условиям изготовления, сборки и транспортировки иногда изготавливают составными. В этом случае валы, соединенные глухой муфтой, работают как одно целое, поэтому наряду с крутящим муфта может воспринимать изгибающий момент, поперечные и осевые нагрузки. В некоторых случаях глухие муфты применяют и для соединения строго соосных валов агрегатов.



в рисунке формообразования элементы


Глухой называют такую муфту, которая обеспечивает при соединении валов полное совпадение их геометрических осей. К муфтам жестким нерасцепляемым глухим относят втулочные, фланцевые поперечно-разъемные и продольно-свертные. Вращающий момент от ведущего вала к ведомому передаётся втулкой через штифты, установленные в отверстия, просверленные диаметрально сквозь втулку и концы валов, через шпонки, или через шлицы.

Они имеют минимальные значения габаритных размеров, массы и момента инерции, а также минимальны по стоимости изготовления.


Присоединяйтесь к нашей группе Вконтакте

Муфты второго типа имеют два исполнения: Принцип работы муфты очевиден из рисунка. Осевая фиксация тела муфты на валу в первом типе осуществляется непосредственно штифтом, а в остальных — с помощью радиального винта, который удерживается от самоотвинчивания пружинным кольцом для стопорения винтов, укладываемым в специальную канавку тела муфты рис.



в элементы рисунке формообразования


Прочность муфты определяется прочностью соединения и прочностью самой втулки. Конструкция муфты втулочной и ее типы: Они удобны в монтаже и обеспечивают жёсткие соединения валов.

Отечественные стандартные фланцевые муфты ГОСТ — 96 состоят из конструктивно одинаковых ведущей 1 и ведомой 2 полумуфт, фланцы которых соединяются болтами 7 и 8 с соответствующими гайками 5 и шайбами 6. Крутящий момент с валов на полумуфты передается с помощью призматических шпонок.



Элементы формообразования в рисунке видео




Осевая фиксация полумуфт на валах в стандарте не регламентирована. Вращающий момент передаётся за счёт сил трения между фланцами, а когда болты вставлены без зазора, то также и болтами.

Болты, поставленные без зазора, могут обеспечивать центровку валов. При постановке болтов с зазором центровка обеспечивается выступом, который воспринимает также все поперечные нагрузки.

Центрирующий выступ усложняет монтаж и демонтаж соединения, так как при этом необходимо осевое смещение валов. При установке болтов с зазором масса муфты намного больше, чем в варианте без зазоров, а несущая способность при одинаковых размерах в пять-шесть раз меньше. В случае установки всех болтов с зазором необходимо предусматривать центрирующие буртики, обеспечивающие соосность соединяемых валов.

В тех случаях, когда муфта имеет общее ограждение, буртики не делают. В рассматриваемой конструкции одна из полумуфт зафиксирована винтом 3 с пружинным кольцом 4 рис. Необходимо создать Вспомогательную плоскость. Для этого на Компактной инструментальной панели в группе Вспомогательная геометрия вызывается команда Плоскость через вершину параллельно другой плоскости находится в расширенной панели вместе с командой Смещенная плоскость, рис.

В качестве объектов построения указываются плоскость XY и конечная точка конической спирали у большего диаметра. На построенной плоскости создается эскиз.

В новом эскизе от крайней точки спирали строится дуга и касательный к ней отрезок. На данные объекты необходимо наложить дополнительные параметрические ограничения.



в элементы рисунке формообразования


На Компактной инструментальной панели в группе Параметризация вызывается команда Касание и указываются дуга и отрезок. На спираль и дугу также накладывается параметрическое ограничение Касание.

На Компактной инструментальной панели в группе Параметризация вызывается команда Точка на кривой находится в расширенной панели вместе с командой Выровнять точки по горизонтали и указывается в качестве кривой спираль, в качестве точки — вторая точка отрезка.

Для завершения определения эскиза накладывается ограничение Выровнять точки по вертикали на вторую точку отрезка и начало координат.

Оставшаяся часть траектории строится с помощью команды Компактной инструментальной панели раздела Пространственные кривые — Ломаная. Первая точка ломаной совпадает со второй точкой отрезка эскиза. Вторая точка строится на оси Y от первой точки, на расстоянии 35 указывается на Панели свойств ; третья точка: На Панели свойств раскрывается меню Координаты вершин и для 2-й и 3-й вершин указывается радиус скругления 9.


Для создания эскиза сечения в Дереве модели выбирается плоскость ZX и создается новый эскиз. В эскизе строится окружность, центр которой совпадает с первой точкой спирали. С помощью команды Спроецировать объект проецируется первая точка спирали. На полученную точку или след ее проекции и на центр окружности накладывается параметрическое ограничение Совпадение точек.

Фактический диаметр окружности равен 3. Вызывается команда Кинематическая операция.



формообразования в рисунке элементы


В качестве сечения указывается последний эскиз. Для указания траектории на Панели свойств включается режим Траектория и в Дереве модели последовательно указываются спираль, второй эскиз и ломаная. Создайте модель детали Ключ рис. На данной плоскости создается эскиз для построения траектории кинематической операции. В данном эскизе строятся 2 ортогональных отрезка первая точка первого отрезка совпадает с началом координат, первый отрезок строится под углом 0 градусов, второй отрезок — под углом градусов.

На данные отрезки автоматически накладываются параметрические ограничения: С помощью команды Скругление между отрезками строится дуга, касательная к отрезкам. На плоскости ZY создается новый эскиз для построения сечения кинематической операции. В эскизе строится окружность. Центр окружности совпадает с началом координат. На Компактной инструментальной панели вызывается команда Кинематическая операция.

Для указания траектории на Панели свойств включается режим Траектория и в Дереве модели выбирается первый эскиз. На плоскости ZY можно указать соответствующую грань модели создается эскиз для построения бурта. На Компактной инструментальной панели вызывается команда Операция выдавливания. Проведена проверка работоспособности изготовленных в ходе подготовки производства оснастки, приспособлений, источника питания и т.

На заключительной стадии внедрения технологии ЭАС было успешно проведено соединение образца трехслойного облегченного зеркала диаметром мм рис. В настоящее время производится изготовление плоского двухслойного облегченного зеркала из ситалла. Зеркало представляет собой многогранную пластину габаритами xx80мм. Масса зеркала не более 15кг. При этом на имеющемся оборудовании достигается высокая точность проведения фрезерных работ по изготовлению облегченных структур основного каркаса облегченного зеркала.

Одним из таких материалов является самосвязанный карбид кремния. По комплексу физических и химических свойств карбид кремния занимает особое место: Карбид кремния не плавится, а сублимирует при температуре около oС.

Большим преимуществом является также то, что изделия из карбида кремния получают в основном, методом порошковой металлургии и, следовательно, можно получать оптические детали сложной формы, например сотовой конструкции, без механической обработки. В процессе отработки технологии формообразования было изготовлено несколько макетных образцов зеркал на основе карбида кремния.

Ввиду того что карбид кремния является очень твердым материалом твердость по Моосу 9,4 , обработка зеркал производилась алмазным инструментом: На этапе отработки технологии были определены оптимальная связка для закрепления зерен алмазного порошка в алмазном слое, оптимальные технологические переходы на шлифовании и технологические коэффициенты для автоматизированной обработки деталей из карбида кремния на доводочных станках серии АД.


После предварительной обработки поверхность обрабатывалась полноразмерным смоляным инструментом. Данная поверхность использовалась для автоматизированной доводки на станке АД [4].

Контроль формы поверхности осуществлялся при помощи интерферометра ПК Сеансы обработки поверхности рассчитывались с учетом экспериментально определенных технологических коэффициентов. Продолжительность первых сеансов обработки составляла около 4ч. По мере улучшения поверхности длительность сеансов сокращалась и в конце доводки составляла менее 1ч.

Было проведено 16 сеансов доводки поверхности. В результате была получена поверхность, имеющая СКО, равное 0, В качестве примера рассмотрим процесс изготовления составного асферического зеркала состоящего из 36 гексогональных элементов эскиз которого приведен на рис. Зеркало состоит из 6 типов элементов.


Скачать

Дата выпуска: 2004
Поддерживаемые Операционки: Windows Vista, 10,
Язык интерфейса: RU EN
Вес : 362.63 Кб




Комментарии

Ник:


Почта:




  • © 2010-2018
    obuchajka.ru
    Обратная связь | RSS фид | Карта сайта